工業(yè)冷水機(jī)組系統(tǒng)的嚴(yán)密性通常是衡量制冷設(shè)備安裝或制造質(zhì)量的重要指標(biāo)。因?yàn)槔渌畽C(jī)組系統(tǒng)的泄漏不僅會(huì)造成制冷劑的泄漏或外界空氣的滲入，影響制冷裝置的正常運(yùn)行，還會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。但由于在安裝或裝配過(guò)程中焊點(diǎn)和接頭數(shù)量較多，泄漏是不可避免的，這就需要調(diào)試人員仔細(xì)檢測(cè)系統(tǒng)的泄漏情況，找出并消除泄漏點(diǎn)。系統(tǒng)檢漏是整個(gè)調(diào)試工作的主要內(nèi)容，必須認(rèn)真耐心地進(jìn)行。目前常用的檢漏方法有：

一、壓力檢漏

冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)的檢漏壓力與所用制冷劑的種類、冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)的冷卻方式和管段的位置有關(guān)。對(duì)于高壓系統(tǒng)，檢漏壓力約為設(shè)計(jì)凝結(jié)壓力的1.25倍；低壓系統(tǒng)的檢漏壓力應(yīng)為夏季飽和壓力的1.20倍左右。這樣，可以防止制冷裝置運(yùn)行或停止時(shí)制冷劑泄漏。對(duì)于某些制冷系統(tǒng)，如果有預(yù)先確定的驗(yàn)收或檢漏標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)按規(guī)定的壓力進(jìn)行檢漏。顯然，檢漏壓力不能隨意增加，否則可能損壞設(shè)備，造成事故。制冷系統(tǒng)的檢漏壓力應(yīng)逐漸增大。當(dāng)壓力升高0.2MPa~3Mpa時(shí)，應(yīng)檢查易泄漏部位。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)立即停止升壓。消除泄漏后，應(yīng)釋放泄漏部位的高壓氣體。特別是補(bǔ)焊時(shí)，必須釋放高壓氣體，不得在高壓條件下焊接，以免發(fā)生事故339氨系統(tǒng)可采用制冷壓縮機(jī)逐步提高系統(tǒng)壓力；對(duì)于氟利昂系統(tǒng)，應(yīng)使用氮?dú)饣蚋稍锟諝馍龎?，防止空氣中的水分進(jìn)入系統(tǒng)。

二、肥皂水檢漏

檢查風(fēng)冷冷水機(jī)組電氣系統(tǒng)保險(xiǎn)絲是否熔斷，電線絕緣是否完好，電路板是否開(kāi)裂，接頭是否松動(dòng)等，特別是電氣連接良好時(shí)，接線螺釘和連接器容易松動(dòng)，形成接觸不良。

三、浸沒(méi)檢漏

浸沒(méi)檢漏比肥皂水檢漏更靈敏。這種方法通常用于小型氟利昂冷水機(jī)組。采用浸沒(méi)式檢漏時(shí)，應(yīng)拆除系統(tǒng)內(nèi)不允許與水接觸的設(shè)備（如各種繼電器、電氣控制設(shè)備等）。最好用干凈的溫水浸泡，因?yàn)闇厮谋砻鎻埩Ρ壤渌?，容易形成氣泡。如果用?qiáng)光源照射，很容易發(fā)現(xiàn)泄漏。浸泡檢漏后，表面應(yīng)立即用壓縮空氣干燥，以防金屬腐蝕。

四、鹵素?zé)艉望u素探測(cè)器檢漏

這是檢查氟利昂冷水機(jī)組系統(tǒng)的兩個(gè)專用裝置。由于氟利昂制冷劑中含有氟（F2）、氯（Cl2）、溴（Br）等鹵素成分，當(dāng)它們遇到熱銅部件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同顏色的火焰，為了查明泄漏位置。

五、真空檢漏

工業(yè)冷水機(jī)組系統(tǒng)壓力檢漏合格后，必須進(jìn)行真空檢漏，因?yàn)橛行┎考赡艽嬖趩蜗蛐孤?，只有在壓力和真空檢漏符合要求后，才能保證制冷系統(tǒng)的密封性。另外，系統(tǒng)排空可以去除濕氣，特別是氟利昂系統(tǒng)，因?yàn)榕趴崭稍锸菣C(jī)組調(diào)試過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。真空泵645通常用于系統(tǒng)排空